1. Princip rada automatskog stroja za brizganje plastike s diskom
Kao što svi znamo, postoji veliki broj uspješnih slučajeva pretvorbe frekvencije i transformacije za uštedu energije horizontalnih strojeva za injekcijsko prešanje u Kini.Potpuno automatski disk-tip stroja za brizganje plastike u poduzećima za proizvodnju cipela glavna je uobičajena električna oprema u poduzećima za proizvodnju cipela, poznata kao električni tigar.moja je zemlja velika zemlja koja proizvodi obuću s velikim brojem opreme za izradu obuće, ali ima relativno malo jedinica uključenih u transformaciju za uštedu energije.Glavni razlog je taj što ljudi nisu upoznati s principom rada automatskih strojeva za brizganje plastike s diskom.
1.1 Mehaničke karakteristike potpuno automatskog stroja za brizganje plastike s diskom (u daljnjem tekstu: stroj s diskom)
1) Ovaj se stroj posebno koristi za proizvodnju svih vrsta visokokvalitetnih jednobojnih, dvobojnih i trobojnih sportskih cipela, potplata za cipele za slobodno vrijeme, potplata za dječake i djevojčice i drugih proizvoda.
2) Sirovine su prikladne za proizvodnju pjene i drugih termoplastičnih sirovina, kao što su PVC, TPR itd.
3) Strojem upravljaju računalni programi (mikroračunalo s jednim čipom, PLC), glavni i pomoćni strojevi su precizno kontrolirani, jednostavni za rukovanje i lako se održavaju.
1.2 Usporedba između stroja s diskom i tradicionalnog horizontalnog stroja za injekcijsko prešanje
1) Hidraulički motor
Uljne pumpe horizontalnih strojeva za injekcijsko prešanje i strojeva s diskovima su kvantitativne pumpe.Tijekom procesa injekcijskog prešanja, tlak uljne pumpe se često mijenja.Tradicionalna metoda obrade za proces održavanja niskog tlaka je otpuštanje tlaka kroz proporcionalni ventil, a motor radi punom brzinom pod frekvencijom napajanja.Rasipanje električne energije je vrlo ozbiljno.
2) Prema modelu disk stroja, podijeljen je na jednobojni stroj, dvobojni stroj, trobojni stroj i druge modele.
Među njima, jednobojni stroj ima samo jedan host, koji je sličan horizontalnom stroju za injekcijsko prešanje.
Dvobojni stroj sastoji se od glavnog i pomoćnog stroja.Pomoćni stroj odgovoran je za brizganje, topljenje, gornji kalup, donji kalup i druge radnje.Glavni stroj uključuje radnje pomoćnog stroja, a postoji i dodatna radnja rotacije diska za realizaciju kretanja i pozicioniranja kalupa.
Trobojni stroj sastoji se od glavnog stroja i dva pomoćna stroja.
3) Broj kalupa
4) Horizontalni strojevi za injekcijsko prešanje općenito imaju samo jedan radni set kalupa, a kada se proizvodni proces promijeni, kalupe je potrebno zamijeniti.
Broj kalupa disk stroja razlikuje se ovisno o modelu.Općenito, postoji 18, 20, 24 i 30 kompleta kalupa.U skladu s proizvodnim procesom, putem upravljačke ploče postavite je li položaj kalupa valjan ili ne.Na primjer: model TY-322, 24 položaja kalupa za stanice (mogu se ugraditi 24 kalupa), svi ili dio kalupa mogu se fleksibilno odabrati kao učinkoviti položaji kalupa prema potrebama tijekom proizvodnje).Kada disk stroj radi, veliki gramofon izvodi veliku brzinu rotacije u smjeru kazaljke na satu, a PLC ili mikroračunalo s jednim čipom izvršava izračun programa.Kada se otkriju samo valjani položaji kalupa, kada PLC ili mikroračunalo s jednim čipom skenira za signal usporavanja, gramofon počinje usporavati.Kada se postigne signal za pozicioniranje, gramofon izvodi precizno pozicioniranje.Inače, ako se ne otkrije valjani položaj kalupa, veliki okretni tanjur će se okrenuti na sljedeći valjani položaj kalupa.
Sve dok horizontalni stroj za injekcijsko prešanje ima signal za stezanje kalupa ili otvaranje kalupa, obavljat će povezane radnje.
4) Metoda podešavanja tlaka
Metode podešavanja tlaka horizontalnih strojeva za injekcijsko prešanje i strojeva s diskovima sve su metode upravljanja proporcionalne tlaku, ali tlak ubrizgavanja svakog kalupa stroja s diskovima (više kalupa) može se neovisno postaviti putem upravljačke ploče, što je prikladno za proizvodnju proizvodi s različitim volumenima ubrizgavanja.
Horizontalni stroj za injekcijsko prešanje proizvodi svaki proizvod, a relevantni parametri su dosljedni.
5) Način rada kalupa
Kada horizontalni stroj za injekcijsko prešanje radi, fiksni kalup se ne pomiče, a samo pomični kalup izvršava lijevo i desno zaključavanje kalupa ili otvaranje kalupa kada postoji uputa, i pomiče se u ravnoj liniji s lijeva na desno.
Kada stroj s diskovima radi, fiksni kalup i pokretni kalup pomiču se i postavljaju pomoću velikog okretnog stola.Kada postoje upute za stezanje kalupa i otvaranje kalupa, uljni cilindar se diže ili spušta.Prilikom preuzimanja proizvoda operater ručno otvara pomični kalup za vađenje proizvoda.
6) Disk (gramofon)
Potpuno automatski diskovni stroj za brizganje plastike dobio je svoje ime jer je okretna ploča okrugla, naziva se diskovni stroj (jedini stroj).Na disku je podijeljeno nekoliko jednakih dijelova.Kao što je TY-322 podijeljen je u 24 modula.
Ako niti glavni stroj niti pomoćni stroj ne otkriju učinkovitu poziciju kalupa, a i glavni stroj i pomoćni stroj su u stanju otvaranja kalupa, PLC ili mikroračunalo s jednim čipom šalje instrukciju, a disk se pritiska pomoću glavnog stroja da se okreće velikom brzinom.Sustav automatski detektira efektivni položaj kalupa, a disk se precizno pozicionira nakon usporavanja.
7) Metoda hlađenja
Tradicionalni horizontalni stroj za injekcijsko prešanje ima koncept "vremena hlađenja".Ciklus vode za hlađenje ugrađen je na kalup kako bi se zaštitilo hlađenje kalupa i proizvoda.
Disk stroj je drugačiji.Nema sustav cirkulacije vode za hlađenje, jer nakon formiranja proizvoda, okretna ploča samog disk stroja je u rotirajućem stanju ili u stanju pripravnosti neko vrijeme.Osim toga, na stroju je instalirano nekoliko ventilatora za hlađenje kalupa i proizvoda..
1.3 Princip rada disk stroja
U procesu injekcijskog prešanja disk stroja, razne radnje kao što su stezanje, ubrizgavanje, topljenje, otvaranje kalupa te brzina i brzina diska imaju različite zahtjeve za brzinu i pritisak.Postavljaju se proporcionalnom vrijednošću na upravljačkoj ploči.Na primjer: P1 postavlja pritisak kalupa za zatvaranje, P2 postavlja primarni tlak ubrizgavanja, P3 postavlja sekundarni tlak ubrizgavanja, a P4 postavlja tlak punjenja.Kada se zahtjev za tlakom protoka stroja s diskovima promijeni, tlak opterećenja i protok podešavaju se proporcionalnim ventilom (preljevni ventil) na izlazu iz pumpe za ulje, a višak ulja se prelijeva natrag u spremnik ulja pod visokim pritiskom.
Stroj s jednobojnim diskom ima samo jedan glavni motor, koji uglavnom osigurava pritisak sustavu da dovrši radnju ubrizgavanja i taljenja, kao i radnju stezanja i otvaranja kalupa.Osim toga, upravlja sustavom okretne ploče kako bi dovršio kretanje i pozicioniranje kalupa.
Dvobojni stroj može se podijeliti na glavni stroj i pomoćni stroj.Uglavnom se sastoje od grijanja, ubrizgavanja ljepila, sustava otopljenog ljepila i sustava za zaključavanje kalupa.Stroj s tri boje sličan je stroju s dvije boje.Sastoji se od glavnog stroja i dva pomoćna stroja.Domaćin je odgovoran za rotaciju i pozicioniranje diska.
Stroj s diskovima podijeljen je na dva dijela: ručni rad i automatski rad.
Kada radi ručno, operater mora dati odgovarajuće naredbe, a disk stroj će dovršiti odgovarajuće radnje.Kao što je ubrizgavanje ljepila, taljenje ljepila, gornji kalup, donji kalup, rotacija diska i druge radnje.
Tijekom automatskog rada, nakon što je odabir svake pozicije kalupa dovršen, podešena je količina punjenja, tlak i vrijeme, a temperatura cijevi za materijal je zagrijana, pokrenite uljnu pumpu glavnog stroja, prebacite ručno i automatsko otključavanje u automatski položaj i jednom pritisnite gumb za automatsko pokretanje.Može se izvesti automatski korak.
1) Ako se koristi trenutni položaj kalupa, nakon pritiska na gumb za automatsko pokretanje, količina dodavanja bit će postavljena količina ovog kalupa.Ako dovod ne dosegne zadanu količinu, doći će do akcije stezanja kalupa.Dopušteno je samo brzo stezanje kalupa, a sporo stezanje kalupa dostupno je tek nakon što dovod dosegne zadanu količinu.Nakon što prestane blokiranje kalupa, izvode se radnje ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
2) Ako trenutni položaj kalupa nije u upotrebi, pritisnite tipku za automatsko pokretanje, disk će se pomaknuti na sljedeći korišteni položaj kalupa, a količina punjenja dosegne postavljenu količinu sljedećeg korištenog položaja kalupa.Djelovanje materijala, nakon postavljanja okretnog tanjura, brzo stezanje kalupa (postavljeno vremenom), vrijeme se zaustavlja, a kada dođe vrijeme dodavanja, izvodi se sporo stezanje kalupa, a akcije ubrizgavanja i otvaranja kalupa izvode se nakon što se stezanje kalupa zaustavi.
3) Kada se glavni stroj i pomoćni stroj koriste u isto vrijeme, potrebno je pričekati dok se automatske radnje glavnog i pomoćnog stroja ne završe i kalup se otvori prije nego što disk krene i okrene se do sljedećeg položaj kalupa.
4) Kada se gramofon prestane kretati prije "spore točke" diska, disk će usporiti do zaustavljanja pozicioniranja kada se otkrije "spora točka".Ako se koristi položaj kalupa, nakon pozicioniranja, radnja kalupa izvršit će zaključavanje kalupa i druge radnje dok se kalup ne otvori.Okretna ploča se ne pomiče, ali radnja uvlačenja izvršit će uvlačenje sljedećeg korištenog kalupa.Kada je okretna ploča obješena (rotirajući u smjeru kazaljke na satu), okretna ploča će se pomaknuti na sljedeći položaj kalupa.Ako se ovaj položaj kalupa ne koristi, disk će biti postavljen na najbliži kalup i neće se pomaknuti na sljedeći kalup sve dok se ne otpusti pauza okretne ploče.
5) U automatskom radu vratite automatsko stanje u ručno stanje, osim što će disk izvoditi sporo pozicioniranje (disk se prebacuje tijekom rada) i ostale radnje će prestati na vrijeme.Može se ručno resetirati.
1.4 Potrošnja energije disk stroja uglavnom se očituje u sljedećim dijelovima
1) Potrošnja električne energije pumpe ulja hidrauličkog sustava
2) Potrošnja energije grijača
3) Ventilator za hlađenje.
Za poduzeća koja proizvode obuću, potrošnja energije je glavni dio njihovih proizvodnih troškova.Među gore navedenom potrošnjom energije, potrošnja energije pumpe hidrauličkog ulja čini oko 80% potrošnje energije cijelog stroja s diskovima, tako da je smanjenje njegove potrošnje energije ključ za smanjenje potrošnje energije stroja s diskovima.Ključ za uštedu energije stroja.
2. Načelo uštede energije disk stroja
Nakon razumijevanja principa rada disk stroja, nije teško znati da postoji vrlo nasilan proces mutacije unutar disk stroja, koji ima veliki utjecaj na stroj i utječe na vijek trajanja cijelog sustava za injekcijsko prešanje.Trenutačno postoji veliki broj stare opreme u domaćim poduzećima za proizvodnju obuće, s niskim stupnjem automatizacije i visokom potrošnjom energije.Stroj je općenito dizajniran prema maksimalnom proizvodnom kapacitetu.Zapravo, često ne koristi tako veliku snagu tijekom proizvodnje.Brzina motora pumpe za ulje ostaje nepromijenjena, tako da je izlazna snaga gotovo nepromijenjena, au proizvodnji su veliki konji i mala kolica.Zbog toga se uzalud troši velika količina energije.
Zbog jedinstvenih karakteristika glavnog i pomoćnih strojeva i rotacijskog kalupa stroja s diskom, nema toliko učinkovitih pozicija kalupa koji se koriste u proizvodnji, kao što su: model TY-322, 24 kompleta kalupa, ponekad samo desetak kompleta Još se manje kalupa koristi u strojevima za testiranje i provjeru, što određuje da su glavni i pomoćni strojevi često u dugotrajnom stanju pripravnosti.Pomoćni stroj izvršava radnju samo kada detektira ispravan položaj kalupa.Kada se disk okreće, pomoćni stroj ne radi ništa, ali obično motor i dalje radi nazivnom brzinom.U to vrijeme, visokotlačni preljevni dio ne samo da ne radi nikakav koristan rad, već također stvara toplinu, što uzrokuje zagrijavanje hidrauličkog ulja.Da, ali i štetno.
Usvajamo tehnologiju rada disk stroja bez senzora brzine vektorske pretvorbe frekvencije (pogledajte električni shematski dijagram).Frekvencijski pretvarač detektira signale tlaka i protoka s računalne ploče disk stroja u stvarnom vremenu.Signal tlaka ili protoka disk stroja je 0-1A, nakon interne obrade, izlazne različite frekvencije i podešavanje brzine motora, to jest: izlazna snaga se automatski prati i kontrolira sinkrono s tlakom i protokom, što je ekvivalentno promjeni kvantitativnu pumpu u varijabilnu pumpu koja štedi energiju.Izvorni hidraulički sustav i rad cijelog stroja zahtijevaju Usklađivanje snage eliminira gubitak energije preljeva visokog tlaka izvornog sustava.Može uvelike smanjiti vibracije zatvaranja kalupa i otvaranja kalupa, stabilizirati proizvodni proces, poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti mehaničke kvarove, produžiti životni vijek stroja i uštedjeti puno električne energije.
Vrijeme objave: 1. ožujka 2023