1. Princip rada automatskog stroja za brizganje plastike s diskom
Kao što svi znamo, u Kini postoji veliki broj uspješnih slučajeva pretvorbe frekvencije i transformacije horizontalnih strojeva za brizganje plastike radi uštede energije. Potpuno automatski stroj za brizganje plastike s diskovima u poduzećima za proizvodnju obuće glavna je uobičajena električna oprema u poduzećima za proizvodnju obuće, poznat kao električni tigar. Moja zemlja je velika zemlja za proizvodnju obuće s velikim brojem opreme za proizvodnju obuće, ali postoji relativno malo jedinica uključenih u transformaciju radi uštede energije. Glavni razlog je taj što ljudi nisu upoznati s principom rada automatskih strojeva za brizganje plastike s diskovima.
1.1 Mehaničke karakteristike potpuno automatskog stroja za brizganje plastike s diskom (u daljnjem tekstu: stroj s diskom)
1) Ovaj stroj se posebno koristi za proizvodnju svih vrsta visokokvalitetnih jednobojnih, dvobojnih i trobojnih sportskih cipela, potplata za cipele za slobodno vrijeme, potplata za dječake i djevojčice i drugih proizvoda.
2) Sirovine su prikladne za proizvodnju pjenastih i drugih termoplastičnih sirovina, kao što su PVC, TPR itd.
3) Strojem upravljaju računalni programi (jednočipni mikroračunal, PLC), glavni i pomoćni strojevi su precizno kontrolirani, jednostavni za rukovanje i održavanje.
1.2 Usporedba stroja za rezanje diskova i tradicionalnog horizontalnog stroja za brizganje plastike
1) Hidraulički motor
Uljne pumpe horizontalnih strojeva za brizganje plastike i strojeva s diskovima su kvantitativne pumpe. Tijekom procesa brizganja, tlak uljne pumpe se često mijenja. Tradicionalna metoda obrade za proces održavanja niskog tlaka je ispuštanje tlaka putem proporcionalnog ventila, a motor radi punom brzinom pod mrežnom frekvencijom. Gubitak električne energije je vrlo ozbiljan.
2) Prema modelu stroja za diskove, dijeli se na jednobojne strojeve, dvobojne strojeve, trobojne strojeve i ostale modele.
Među njima, monokromatski stroj ima samo jednog domaćina, što je slično horizontalnom stroju za brizganje plastike.
Dvobojni stroj sastoji se od glavnog stroja i pomoćnog stroja. Pomoćni stroj odgovoran je za ubrizgavanje, taljenje, gornji kalup, donji kalup i druge radnje. Glavni stroj uključuje radnje pomoćnog stroja, a postoji i dodatna radnja rotacije diska za ostvarenje kretanja i pozicioniranja kalupa.
Trobojni stroj sastoji se od glavnog stroja i dva pomoćna stroja.
3) Broj kalupa
4) Horizontalni strojevi za brizganje plastike obično imaju samo jedan set kalupa koji rade, a kada se proizvodni proces promijeni, kalupe je potrebno zamijeniti.
Broj kalupa stroja s diskovima razlikuje se ovisno o modelu. Općenito, postoji 18, 20, 24 i 30 setova kalupa. Ovisno o proizvodnom procesu, putem upravljačke ploče postavlja se je li položaj kalupa valjan ili ne. Na primjer: model TY-322, 24 položaja kalupa (mogu se instalirati 24 kalupa), svi ili dio kalupa mogu se fleksibilno odabrati kao efektivni položaji kalupa prema potrebama tijekom proizvodnje. Kada stroj s diskovima radi, veliki okretni stol izvodi rotaciju velikom brzinom u smjeru kazaljke na satu, a PLC ili jednočipno mikroračunalo izvršava izračun programa. Kada se otkriju samo valjani položaji kalupa, kada PLC ili jednočipno mikroračunalo skenira signal usporavanja, okretni stol počinje usporavati. Kada se postigne signal pozicioniranja, okretni stol izvodi precizno pozicioniranje. U suprotnom, ako se ne otkrije valjani položaj kalupa, veliki okretni stol će se okrenuti na sljedeći valjani položaj kalupa.
Sve dok horizontalni stroj za brizganje plastike ima signal za stezanje kalupa ili otvaranje kalupa, izvršavat će povezane radnje.
4) Metoda podešavanja tlaka
Metode podešavanja tlaka horizontalnih strojeva za brizganje i strojeva s diskom su sve metode upravljanja proporcionalne tlaku, ali tlak ubrizgavanja svakog kalupa stroja s diskom (više kalupa) može se neovisno podesiti putem upravljačke ploče, što je prikladno za proizvodnju proizvoda s različitim volumenima ubrizgavanja.
Horizontalni stroj za brizganje plastike proizvodi svaki proizvod, a relevantni parametri su dosljedni.
5) Metoda rada s kalupom
Kada horizontalni stroj za brizganje plastike radi, fiksni kalup se ne pomiče, a samo pomični kalup izvršava lijevo i desno zaključavanje kalupa ili otvaranje kalupa kada postoji naredba i kreće se u ravnoj liniji s lijeva na desno.
Kada stroj s diskovima radi, fiksni i pomični kalup pomiču se i pozicioniraju pomoću velikog okretnog stola. Kada postoje upute za stezanje kalupa i otvaranje kalupa, uljni cilindar izvodi radnju podizanja ili spuštanja. Prilikom uzimanja proizvoda, operater ručno otvara pomični kalup kako bi izvadio proizvod.
6) Disk (gramofon)
Potpuno automatski stroj za brizganje plastike s diskom dobio je ime jer je okretni tanjur okruglog oblika, naziva se stroj s diskom (stroj s jedinim dijelom). Na disku je podijeljeno nekoliko jednakih dijelova. Kao što je TY-322 podijeljen na 24 modula.
Ako ni glavni stroj ni pomoćni stroj ne detektiraju efektivni položaj kalupa, a i glavni i pomoćni stroj su u stanju otvaranja kalupa, PLC ili jednočipno mikroračunalo šalju naredbu, a glavni stroj vrši pritisak na disk kako bi se okretao velikom brzinom. Sustav automatski detektira efektivni položaj kalupa i disk se precizno pozicionira nakon usporavanja.
7) Metoda hlađenja
Tradicionalni horizontalni stroj za brizganje plastike ima koncept "vremena hlađenja". Na kalupu je instaliran ciklus rashladne vode kako bi se zaštitilo hlađenje kalupa i proizvoda.
Stroj s diskom je drugačiji. Nema sustav cirkulacije rashladne vode, jer se nakon što se proizvod formira, okretna ploča stroja s diskom nalazi u rotirajućem stanju ili u stanju pripravnosti neko vrijeme. Osim toga, na stroju je ugrađeno nekoliko ventilatora za hlađenje kalupa i proizvoda.
1.3 Princip rada stroja s diskovima
U procesu injekcijskog prešanja stroja s diskovima, različite radnje poput stezanja, ubrizgavanja, taljenja, otvaranja kalupa te brzine i brzine diska imaju različite zahtjeve za brzinu i tlak. Postavljaju se proporcionalnom vrijednošću na upravljačkoj ploči. Na primjer: P1 postavlja tlak zatvaranja kalupa, P2 postavlja primarni tlak ubrizgavanja, P3 postavlja sekundarni tlak ubrizgavanja, a P4 postavlja tlak dovoda. Kada se promijeni zahtjev za tlakom protoka stroja s diskovima, tlak opterećenja i protok podešavaju se proporcionalnim ventilom (preljevnim ventilom) na izlazu uljne pumpe, a višak ulja se pod visokim tlakom prelijeva natrag u spremnik ulja.
Stroj s jednobojnim diskom ima samo jedan glavni motor koji uglavnom osigurava tlak u sustavu za dovršetak radnje ubrizgavanja i taljenja, kao i radnje stezanja i otvaranja kalupa. Osim toga, kontrolira sustav okretnog stola za dovršetak kretanja i pozicioniranja kalupa.
Dvobojni stroj može se podijeliti na glavni stroj i pomoćni stroj. Uglavnom se sastoje od grijanja, ubrizgavanja ljepila, sustava za taljenje ljepila i sustava za zaključavanje kalupa. Trobojni stroj sličan je dvobojnom stroju. Sastoji se od glavnog stroja i dva pomoćna stroja. Domaćin je odgovoran za rotaciju i pozicioniranje diska.
Stroj za rezanje diskova podijeljen je u dva dijela: ručni rad i automatski rad.
Prilikom ručnog rada, operater mora dati odgovarajuće naredbe, a stroj za rezanje diskova će izvršiti odgovarajuće radnje. Kao što su ubrizgavanje ljepila, taljenje ljepila, gornji kalup, donji kalup, rotacija diska i druge radnje.
Tijekom automatskog rada, nakon što je odabran svaki položaj kalupa, postavljena količina punjenja, tlak i vrijeme te je zagrijana temperatura cijevi s materijalom, pokrenite uljnu pumpu glavnog stroja, prebacite ručno i automatsko otključavanje u automatski položaj i jednom pritisnite gumb za automatsko pokretanje. Može se izvršiti automatski korak.
1) Ako je trenutni položaj kalupa u upotrebi, nakon pritiska na gumb za automatski start, količina dodavanja bit će postavljena količina za ovaj kalup. Ako dodavanje ne dosegne postavljenu količinu, doći će do akcije stezanja kalupa. Dopušteno je samo brzo stezanje kalupa, a sporo stezanje kalupa dostupno je tek nakon što dodavanje dosegne postavljenu količinu. Nakon što se blokiranje kalupa zaustavi, izvode se akcije ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
2) Ako trenutni položaj kalupa nije u upotrebi, pritisnite gumb za automatski start, disk će se pomaknuti na sljedeći korišteni položaj kalupa, a količina punjenja dosegne postavljenu količinu sljedećeg korištenog položaja kalupa. Nakon što se okretni stol pozicionira, vrši se brzo stezanje kalupa (postavljeno vremenom), vrijeme se zaustavlja, a kada dođe vrijeme punjenja, izvodi se sporo stezanje kalupa, a nakon što se stezanje kalupa zaustavi, izvode se radnje ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
3) Kada se glavni i pomoćni stroj koriste istovremeno, potrebno je pričekati dok se ne završe automatske radnje glavnog i pomoćnog stroja i dok se kalup ne otvori prije nego što se disk pokrene i okrene do sljedećeg položaja kalupa.
4) Kada se okretni tanjur zaustavi prije „točke usporavanja“ diska, disk će se usporiti do zaustavljanja pozicioniranja kada se otkrije „točka usporavanja“. Ako se koristi položaj kalupa, nakon pozicioniranja, akcija kalupa će izvršiti zaključavanje kalupa i druge radnje dok se kalup ne otvori. Okretni tanjur se ne pomiče, ali akcija punjenja će izvršiti punjenje sljedećeg korištenog kalupa. Kada je okretni tanjur suspendiran (rotira u smjeru kazaljke na satu), okretni tanjur će se pomaknuti na sljedeći položaj kalupa. Ako se ovaj položaj kalupa ne koristi, disk će biti postavljen na najbliži kalup i neće se pomaknuti na sljedeći kalup dok se ne otpusti pauza okretnog tanjura.
5) U automatskom radu, vratite automatski način rada natrag u ručni, s tim da će disk izvoditi sporo pozicioniranje (disk se prebacuje tijekom rada) i ostale radnje će se zaustaviti na vrijeme. Može se ručno resetirati.
1.4 Potrošnja energije diskovnog stroja uglavnom se očituje u sljedećim dijelovima
1) Potrošnja električne energije uljne pumpe hidrauličkog sustava
2) Potrošnja energije grijača
3) Ventilator za hlađenje.
Za poduzeća koja proizvode obuću, potrošnja energije je glavni dio njihovih proizvodnih troškova. Među gore navedenom potrošnjom energije, potrošnja energije hidraulične pumpe za ulje čini oko 80% potrošnje energije cijelog stroja za rezanje diskova, stoga je smanjenje potrošnje energije ključno za smanjenje potrošnje energije stroja za rezanje diskova. Ključ za uštedu energije stroja.
2. Princip uštede energije diskovnog stroja
Nakon razumijevanja principa rada stroja za diskove, nije teško shvatiti da unutar stroja za diskove postoji vrlo nasilan proces mutacije, koji ima veliki utjecaj na stroj i utječe na vijek trajanja cijelog sustava za injekcijsko prešanje. Trenutno u domaćim poduzećima za proizvodnju obuće postoji veliki broj stare opreme s niskim stupnjem automatizacije i visokom potrošnjom energije. Stroj je općenito dizajniran prema maksimalnom proizvodnom kapacitetu. Zapravo, često ne koristi tako veliku snagu tijekom proizvodnje. Brzina motora uljne pumpe ostaje nepromijenjena, pa je izlazna snaga gotovo nepromijenjena, a u proizvodnji se koriste veliki konji i mala kola. Stoga se gubi velika količina energije.
Zbog jedinstvenih karakteristika glavnih i pomoćnih strojeva te rotacijskog kalupa stroja s diskovima, u proizvodnji se ne koristi toliko učinkovitih položaja kalupa, kao što su: model TY-322, 24 seta kalupa, ponekad se koristi samo desetak setova, još manje kalupa se koristi u ispitnim strojevima i ispitivanjima, što određuje da su glavni i pomoćni strojevi često u dugotrajnom stanju pripravnosti. Pomoćni stroj izvršava radnju samo kada detektira valjani položaj kalupa. Kada se disk okreće, pomoćni stroj ne izvodi nikakvu radnju, ali obično motor i dalje radi nazivnom brzinom. U ovom trenutku, visokotlačni preljevni dio ne samo da ne obavlja nikakav koristan rad, već i stvara toplinu, što uzrokuje zagrijavanje hidrauličkog ulja. Da, ali i štetno.
Koristimo tehnologiju vektorske pretvorbe frekvencije bez senzora brzine stroja za diskove (pogledajte električni dijagram). Pretvarač frekvencije detektira signale tlaka i protoka s računalne ploče stroja za diskove u stvarnom vremenu. Signal tlaka ili protoka stroja za diskove je 0-1A, nakon interne obrade, daje različite frekvencije i podešava brzinu motora, odnosno: izlazna snaga se automatski prati i kontrolira sinkronizirano s tlakom i protokom, što je ekvivalentno promjeni kvantitativne pumpe u energetski štedljivu varijabilnu pumpu. Izvorni hidraulički sustav i rad cijelog stroja zahtijevaju usklađivanje snage kako bi se eliminirao gubitak energije prelijevanja visokog tlaka izvornog sustava. To može uvelike smanjiti vibracije zatvaranja i otvaranja kalupa, stabilizirati proizvodni proces, poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti mehaničke kvarove, produžiti vijek trajanja stroja i uštedjeti mnogo električne energije.
Vrijeme objave: 01.03.2023.